Nieuws

Controle van grondstoffen
Selecteer leveranciers van hoge kwaliteit:establish long-term cooperative relationship with raw material suppliers with good reputation and qualification to ensure that the purchased stainless steel raw materials comply with national standards and industry requirementsBijvoorbeeld voor 304, 316L en andere gebruikelijke materialen moeten leveranciers materiaalcertificaten verstrekken.kwaliteitscontroleverslagen en andere documenten om aan te tonen dat de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen voldoen aan de desbetreffende normen.
Strenge controle van de grondstoffen:Wanneer de grondstoffen de fabriek binnenkomen, wordt een strenge inspectie uitgevoerd.Het gebruik van een spectrumanalysator om de chemische samenstelling van roestvrijstalen materialen te testen om ervoor te zorgen dat het gehalte van elk element aan het opgegeven bereik voldoetGebruik de hardheidstester om de hardheid van het materiaal te testen, de organisatiestructuur van het materiaal te observeren door middel van metallografische analyse en te bepalen of er een afwijking is.Alle grondstoffen die niet aan de voorschriften voldoen, moeten tijdig worden geretourneerd en mogen niet in productie worden genomen..
Beheersing van het productieproces
Geavanceerde productieapparatuur:Ondernemingen moeten worden uitgerust met geavanceerde productieapparatuur, zoals CNC-buisbuigmachines, automatische lasapparatuur, hoge-precisie-snijapparatuur, enz.,om de nauwkeurigheid en stabiliteit van het productieproces te waarborgen. regelmatig onderhoud en reparatie van apparatuur, preventief onderhoud volgens de aanbevelingen van de fabrikant van de apparatuur, vervanging van slijtagelementen,om ervoor te zorgen dat de apparatuur in de beste bedrijfstoestand is, om de consistentie van de productkwaliteit te waarborgen.
Het productieproces standaardiseren:In het gietproces van de reducer moeten de productieprocessen worden geregeld door een gedetailleerde en gestandaardiseerde productieprocedure en moeten de exploitanten deze strikt naleven.volgens verschillende specificaties en materialenBijvoorbeeld bij warmpressgissing, waarbij de verwerkingsparameters, zoals temperatuur, druk, snelheid enzovoort, redelijk worden gecontroleerd.De verwarmingstemperatuur en de houdtijd moeten nauwkeurig worden gecontroleerd om oververhitting of oververbranding van het materiaal te voorkomen.In het lasproces is het noodzakelijk om het juiste lasproces en het juiste lasmateriaal te kiezen om de kwaliteit van het laswerk te waarborgen.
Opleiding en beheer van het personeel:Het productiepersoneel wordt regelmatig opgeleid om hun bedrijfsvaardigheden en kwaliteitsbewustzijn te verbeteren.de toepassing van nieuwe technologie, kwaliteitsnormen en inspectiemethoden Een perfect personeelsmanagement- en beoordelingssysteem opzetten, de kwaliteit van het product koppelen aan de prestaties van de werknemers,de medewerkers motiveren om actief deel te nemen aan kwaliteitsmanagement, en ervoor zorgen dat elke productieverbinding aan de kwaliteitseisen voldoet.
Versterking van de kwaliteitscontrole
Procesinspectie:In het productieproces worden verschillende kwaliteitscontrolepunten ingesteld om de halffabrikaten tijdig te controleren.de grootte en vorm worden getestNa voltooiing van het laswerk wordt het laswerk gecontroleerd op het uiterlijk en op niet-destructieve tests.zoals ultrasone testen, stralingsonderzoek, enz., om ervoor te zorgen dat er geen scheuren, poriën, slakken en andere gebreken in de las zijn.
Beëindigde productinspectie:de inspectie van het eindproduct is de laatste belemmering voor kwaliteitsborging. Elk stuk roestvrijstalen reducer wordt onderworpen aan een uitgebreide kwaliteitsinspectie, met inbegrip van dimensie-nauwkeurigheid,uiterlijkGebruik metingsinstrumenten met hoge precisie om de diameter van het grote eind van de reducer, de diameter van het kleine eind, de wanddikte, delengte en andere afmetingen om ervoor te zorgen dat de afwijking van de grootte binnen het standaardtoegestane bereik ligt. Het productoppervlak wordt zorgvuldig geïnspecteerd en er moeten geen gebreken zijn zoals scheuren, zandgaten, luchtgaten, krassen enzovoort.de afdichting en de sterkte van de reducer onder de gespecificeerde druk worden onderzocht om ervoor te zorgen dat er geen lekkage of vervorming is.
Behoud en traceerbaarheid van monsters:Voor het geval van latere kwaliteitsproblemen moeten monsters van elke partij producten worden bewaard ter vergelijking en analyse.Een perfect systeem voor producttraceerbaarheid opzetten om de informatie van elke link vanaf de aankoop van grondstoffen vast te leggen, de productie en verwerking tot de opslag van het eindproduct, met inbegrip van het partijnummer van de grondstof, het nummer van de productieapparatuur, de exploitant, de productietijd, de inspectiedocumenten, enz.,om de traceerbaarheid van de productkwaliteit te realiseren.
Verpakking, vervoer en dienst na verkoop
Bescherming van de verpakking:De verpakkingsmiddelen en verpakkingsmethoden moeten geschikt zijn om de reducer van roestvrij staal te beschermen.kartonnen of kunststoffolie en andere verpakkingsmaterialen om de producten te verpakken en vast te maken om botsingen te voorkomenVoor grote kalibers of bijzondere specificaties van de reducerspeciale verpakkingsoplossingen moeten worden ontworpen om de veiligheid van het product tijdens het vervoer en het laden en lossen te waarborgen;.
Beheer van het vervoer:Kies een ervaren en gerenommeerd vervoersbedrijf voor het transport van het product.de vervoersvereisten en -verantwoordelijkheden met het vervoersbedrijf verduidelijken, en haar verzoeken de nodige beschermende maatregelen te nemen, zoals het in het vervoer leggen van buffermateriaal, het bevestigen van de goederen, enz.,om te voorkomen dat de reducer tijdens het vervoer beschadigd raakt door stoten en botsingen- tegelijkertijd een vervoersverzekering aanschaffen om het risico van het transportproces te verminderen.
Naverkoopservice:Een perfect after-sales-service-systeem opzetten en tijdig reageren op de kwaliteitsfeedback van klanten.regelmatig de klanten bezoeken om het gebruik van de producten en de kwaliteitsvoorwaarden te begrijpen. Voor de klant feedback kwaliteitsproblemen, tijdig onderzoek en verwerking, zoals product kwaliteit problemen,moet in overeenstemming zijn met de contractovereenkomst om de bijbehorende verantwoordelijkheid te nemen, zoals gratis onderhoud, vervanging van producten.