Nieuws

De invloed van het fabricageproces op de drukweerstand van de flens wordt voornamelijk weerspiegeld in smeden, warmtebehandeling, lassen, verspanen, enz. Hieronder volgt een specifieke analyse:
Smeedproces
Weefselverdichting:door smeden worden de interne defecten van het metaalmateriaal zoals losheid, porositeit, enz., verdicht, worden de korrels verfijnd en wordt de structuur dichter en uniformer. Hierdoor kan de flens beter bestand zijn tegen vervorming en scheurvorming onder druk, waardoor de drukweerstand wordt verbeterd. Flenzen die bijvoorbeeld in meerdere gangen zijn gesmeed, hebben een goede interne structuuruniformiteit en stabielere prestaties onder hoge druk.
Vorming van vezelweefsel:De metaalstroomlijnen worden tijdens het smeedproces verdeeld langs de vorm van het smeedstuk, waardoor een vezelweefsel ontstaat. Deze vezelstructuur zorgt ervoor dat de flenzen betere mechanische eigenschappen hebben in verschillende richtingen, vooral bij het dragen van afschuifkracht en trekspanning, waardoor de sterkte van het materiaal volledig kan worden benut en de algehele drukweerstand van de flenzen wordt verbeterd.
Warmtebehandelingsproces
Verbetering van sterkte en taaiheid:een geschikte warmtebehandelingsproces, zoals afschrikken en ontlaten, kan de sterkte en taaiheid van het flensmateriaal verbeteren. Afschrikken kan het materiaal een martensitische structuur geven, waardoor de hardheid en sterkte aanzienlijk worden verbeterd, maar de taaiheid wordt verminderd; ontlaten kan de afschrikspanning elimineren, de taaiheid verbeteren, zodat het materiaal tegelijkertijd een hoge sterkte heeft, maar ook een goede slagvastheid, waardoor de drukweerstand van de flens wordt verbeterd. Bijvoorbeeld, voor flenzen gemaakt van koolstofstaal met gemiddeld koolstofgehalte of koolstoflegeringstaal met gemiddeld koolstofgehalte, bereiken hun sterkte en taaiheid na ontlaten (afschrikken + hoge temperatuur ontlaten) een betere match en kunnen ze hogere druk weerstaan.
Stabiliseren van de structuurprestaties:de normaliseerbehandeling kan de korrel verfijnen, de materiaalstructuur uniform maken, de sterkte en taaiheid van het materiaal verbeteren en ook de snijprestaties van het materiaal verbeteren. Voor sommige flenzen die bij hoge temperaturen worden gebruikt, helpt een stabiele structuur om de stabiliteit van de prestaties te behouden onder langdurige druk en hoge temperatuuromstandigheden, waardoor de afname van de drukweerstand als gevolg van structuurveranderingen wordt voorkomen.
Lasproces
Impact van las kwaliteit:Lassen is een belangrijk proces voor het verbinden van verschillende onderdelen bij de fabricage van flenzen. Goede kwaliteit lassen kan een goede verbinding garanderen tussen de las en het basismateriaal, met een dichte lasstructuur en geen duidelijke defecten, zoals porositeit, slakinsluiting, scheuren enzovoort. Zo'n las kan samenwerken met het basismateriaal onder druk en samen druk weerstaan, wat minder invloed heeft op de drukweerstand van de flens. Integendeel, als de laskwaliteit slecht is en er defecten zijn, worden deze defecten een bron van spanningsconcentratie, die gemakkelijk scheurvorming kan veroorzaken onder druk, wat leidt tot een aanzienlijke afname van de drukweerstand van de flens.
Warmte-beïnvloede zone van lassen:de structuur en eigenschappen van de warmte-beïnvloede zone veranderen tijdens het lasproces. Als de warmte-inbreng niet correct wordt geregeld, kan de warmte-beïnvloede zone grove korrels, oververhitting van de structuur en andere problemen hebben, wat resulteert in een afname van de sterkte en taaiheid van de regio. Onder druk is de warmte-beïnvloede zone gevoelig voor een zwakke schakel, wat de algehele drukweerstand van de flens beïnvloedt. Daarom is een redelijke controle van de warmte-inbreng bij het lassen en het gebruik van geschikte lasprocesparameters, zoals lasstroom, spanning, lassnelheid, enz., essentieel om de nadelige effecten van de warmte-beïnvloede zone op de drukweerstand van de flens te verminderen.
Verspaningsproces
Gegarandeerde maatnauwkeurigheid:door nauwkeurig verspanen kan de maatnauwkeurigheid van de flens worden gegarandeerd, inclusief de nauwkeurigheid van de afmetingen van de flens, zoals buitendiameter, binnendiameter, dikte, boutgatafstand enzovoort. Flenzen met een hoge maatnauwkeurigheid kunnen goed samenwerken met pijpen, bouten en andere componenten tijdens installatie en gebruik, de druk gelijkmatig overbrengen, lokale spanningsconcentratie door maatdeviatie voorkomen en zo de drukweerstand van de flenzen verbeteren.
Verbetering van de oppervlaktekwaliteit:verspanen kan een goede oppervlaktekwaliteit verkrijgen, de ruwheid van het flensoppervlak verminderen en oppervlaktedefecten minimaliseren. Een glad oppervlak kan het fenomeen van spanningsconcentratie onder druk verminderen en helpt ook de afdichtingsprestaties tussen de flens en de pakking te verbeteren, mediumlekkage te voorkomen en de veilige werking van de flens onder ontwerpdruk te garanderen.