-
middel van stomplassen hulpstukken
-
roestvrij staal elleboog
-
roestvrij stalen tee
-
roestvrij staal reducer
-
Roestvrij staalpijp GLB
-
Duplexroestvrij staalpijp
-
De Einden van de roestvrij staalstomp
-
gesmeed voor buisleidingen
-
gesmeed staal flenzen
-
api koolstofstaalpijp
-
Roestvrij Staal Naadloze Pipe
-
Gelaste roestvast stalen-pijp
-
De Pijp van de nikkellegering
-
Hastelloypijp
-
De Buis van het kopernikkel
-
RVS plaat
-
roestvrijstalen staven
-
spiraalvormige gekronkelde pakking
-
Giet acrylblad
-
Brazilië-AimeeIn de recentste verkopersclassificatie, won TOBO de uitstekende rating, het goed, zal blijven is samenwerken. -
Thailand -Dave MulroyDe pijp van het de Legeringsstaal van ASTM A213 T9, Stabiele kwaliteit, goede prijs, uitstekende serive, TOBO-GROEP is onze betrouwbare partner. -
De V.S. -AlfaroDe Super Duplexflens van ASTM A182 F55, Goede kwaliteit, houden wij van dat! En zeer professionele levertijd op tijd ook.
Normalisated Annealed ASTM A106 Gr.B Carbon Steel Seamless Pipe Oil Gas Pipeline Service
| Plaats van herkomst | Sjanghai, China |
|---|---|
| Merknaam | TOBO |
| Certificering | ISO 9001:2015, API 5L, PED 2014/68/EU |
| Modelnummer | A106-GrB-NT-SMLS |
| Min. bestelaantal | 1 ton |
| Prijs | USD 800-1200 / Ton |
| Verpakking Details | Zeewaardige exportverpakking: plastic eindkappen, gebundeld met stalen banden, gewikkeld in waterdic |
| Levertijd | 7-15 werkdagen na orderbevestiging |
| Betalingscondities | T/T,L/C op zicht,Western Union |
| Levering vermogen | 5000 ton per maand |
| Productnaam | Genormaliseerde gegloeide naadloze buis van koolstofstaal | Sollicitatie | Olie-gaspijpleidingdienst |
|---|---|---|---|
| Warmtebehandeling | Genormaliseerd, gegloeid, gedoofd en getemperd | Materiaalkwaliteit | ASTM A106 klasse B (koolstofstaal) |
| Maatbereik | Buitendiameter 21,3 mm tot 914 mm, wanddikte 2 mm tot 60 mm | Schema | SCH20, SCH40, SCH80, SCH160, XXS |
| Eindtype | Duidelijk uiteinde, afgeschuind uiteinde | Inspectie | Hydrostatische test, ultrasone test, wervelstroom, PMI |
| Documentatie | Molentestcertificaat EN10204 3.1, inspectierapport van derden | Leveringsconditie | Genormaliseerd en getemperd, stress verlicht |
| Markeren | Normalisatie van geanaliseerde koolstofstaalpijpen,ASTM A106 Gr.B naadloos buisje,Warmtebehandelde olie-gasbuis |
||
Normaal gegalvaniseerde ASTM A106 Gr.B naadloze buis van koolstofstaal
Onze ASTM A106 graad B koolstofstaal naadloze pijp ondergaat een strengenormaliseren en gloeien warmtebehandeling procesDeze gereguleerde thermische cyclus verfijnt de microstructuur, verlicht interne spanningen door warmwalsen of koud trekken,een gelijkmatige hardheid bereiken met een verhoogde taaiheidIn de normalisatiestap wordt de buis verwarmd tot boven de kritieke transformatietemperatuur, gevolgd door een gecontroleerde luchtkoeling.met een fijnkorrelige parel-ferritische structuur die ideaal is voor hoge temperatuur tot 400 graden CelsiusDe daaropvolgende gloeiing verbetert de ductiliteit en bewerkbaarheid, waardoor deze buizen de voorkeur krijgen voor olie- en gasleidingen, raffinaderijen, petrochemische installaties,en toepassingen voor elektriciteitsopwekking waarbij de betrouwbaarheid onder thermische cyclus niet onderhandelbaar is. Elke pijp wordt geleverd met een volledig certificaat van de molenproef (EN10204 3.1) waarin de chemische samenstelling, de mechanische testresultaten en de parameters van de warmtebehandeling worden gedocumenteerd.
![]()
![]()
![]()
![]()
Technische specificaties
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Materiaalkwaliteit | ASTM A106 klasse B / ASME SA106 groep B |
| Vervaardigingsproces | Warm gewalst / koud getrokken naadloos |
| Warmtebehandeling | Normaalgesteld bij 900-950 °C + Gehard bij 650-720 °C |
| Buitendeursbereik | 21.3mm - 914mm (1/2 inch - 36 inch) |
| Wanddikte bereik | 2.0mm - 60mm (SCH10 - SCH160, XXS) |
| Lange | 5.8m, 6m, 11.8m, 12m, of op maat gesneden |
| Treksterkte | Minimaal 415 MPa (60 ksi) |
| Kracht van de opbrengst | Minimaal 240 MPa (35 ksi) |
| Verlenging | Minimaal 22 procent longitudinaal, 12 procent transversaal |
| Opties voor oppervlaktebehandeling | Zwarte verf, lak, 3PE-coating, FBE-coating |
| Eindtype | Plain End, Beveled End (30 graden scheef) |
| NDT-testen | 100 procent hydrostatisch, ultrasoon, Eddy Current, PMI |
Belangrijkste voordelen
- Geoptimaliseerde graanstructuur:Normalisatie verfijnt de ruwe korrels die tijdens het rollen zijn gevormd, wat resulteert in een homogene fijnkorrelige microstructuur die zowel de sterkte als de ductiliteit gelijkmatig verbetert over de buiswanddikte.
- Stressverlichting:De temperingscyclus verlicht residuele spanningen die tijdens de vormoperaties worden geïntroduceerd, waardoor het risico op vervorming tijdens latere bewerking, las of thermische cyclus in gebruik tot een minimum wordt beperkt.
- Verbeterde prestaties bij hoge temperaturen:De door normalisatie verkregen parel-ferritische microstructuur biedt een uitstekende kruipbestandheid en dimensionale stabiliteit bij verhoogde bedrijfstemperaturen tot 400 graden Celsius.
- Verbeterde taaiheid:Gecontroleerde koeling tijdens het normaliseren zorgt voor een evenwichtige combinatie van hardheid en hardheid, waardoor het risico op broze breuken bij lage temperatuur of dynamische belasting wordt verminderd.
- Uniforme mechanische eigenschappen:Volledige warmtebehandeling zorgt voor een consistente treksterkte, opbrengststerkte en verlengingswaarden over de gehele buislengte, geverifieerd door destructieve monsterproeven volgens ASTM A106-vereisten.
- Superieure lasbaarheid:Normaal materiaal vertoont uitstekende lasbaarheid met een verminderde gevoeligheid voor warmte-afgeperste zone scheuren, het vereenvoudigen van veld lassen tijdens de installatie van de pijpleiding en het verlagen van de bouwkosten.
- Corrosiebescherming:De stressvrije toestand in combinatie met optionele externe coatings (3PE, FBE, steenkoolteerglazuur) biedt een uitgebreide bescherming tegen atmosferische en begraven corrosie.
Toepassingen
- Transmissie van olie en gas:Onshore en offshore pijpleidingssystemen voor ruwe olie, aardgas,en verfijnd productvervoer waarvoor een hoge-drukcontainment en lange-termijnbetrouwbaarheid onder cyclische laadomstandigheden vereist zijn.
- Raffinaderijen en petrochemie:Procesleidingen voor hoogtemperatuurwaterstofstromen, stoomleidingen, warmtewisselaarverbindingen en ovenbuizen in raffinage-, kraken- en chemische verwerkingsinstallaties over de hele wereld.
- Energieopwekking:Hoofdstoomleidingen, voedingswaterleidingen, afblaasleidingen en verbindingen voor de balans van installaties in warmte-energiecentrales, installaties met gecombineerde cyclus en warmtekrachtkoppeling die volgens ASME B31 werken.1 vereisten.
- Kessel en drukvat:Superverwarmings- en herverwarmingsbuizen, economisatorleidingen en drukgrenscomponenten die werken volgens de ASME-code voor ketels en drukvaten, sectie I en sectie VIII.
- Structural Engineering:Hoogbouwkolommen, bruggenpielen en zware industriële constructies met gestandaardiseerde mechanische eigenschappen zorgen voor veiligheidsmarges tegen wind- en seismische belastingen.
Vaak gestelde vragen
V: Wat is het verschil tussen de geharmoniseerde en de verhitte warmtebehandeling van koolstofstaalbuizen?
A: Normaliseren houdt in dat de pijp wordt verwarmd tot ongeveer 900-950 graden Celsius, boven de bovenste kritieke transformatietemperatuur, gevolgd door luchtkoeling.Hierdoor ontstaat een fijnkorrelige parel-ferritische structuur met verhoogde sterkte en taaiheid.Het gloeien, uitgevoerd bij een lager temperatuurbereik van 650-720 graden Celsius, gevolgd door langzame koeling in de oven, verzacht het staal voor een betere bewerkbaarheid en vermindert de restspanningen.Ons dubbele behandelingsproces combineert: normalisatie voor korrelverfijning en sterkte optimalisatie, gevolgd door een gecontroleerde verhitte verhitting voor spanningsverlichting en dimensionale stabiliteit.Dit levert een buisproduct met evenwichtige mechanische eigenschappen dat ideaal is voor veeleisende olie- en gasleidingdiensten.
V: Is een ASTM A106-pijp van klasse B verplicht warmtebehandeld te worden na de vervaardiging?
A: Volgens de ASTM-specificatie A106/A106M vereist warm gefinishte buis geen verplichte warmtebehandeling.koudgetrokken buizen moeten na de laatste koudgetrokken periode worden warmtebehandeld tot een temperatuur van 650 °C of hoger om de ductiliteit te herstellen;We gaan verder dan de minimumvereisten door volledige normalisatie en tempering toe te passen op al onze A106 Gr.B naadloze buizen, ongeacht de productie route,het garanderen van superieure en consistente mechanische eigenschappen die het minimum van de specificatie overschrijden. This value-added processing is particularly critical for pipes destined for high-temperature service above 350 degrees Celsius or those subject to rigorous third-party inspection per NACE MR0175 or PED 2014/68/EU.
V: Hoe beïnvloedt de warmtebehandeling de druk van naadloze buizen van koolstofstaal?
A: Warmtebehandeling verandert niet rechtstreeks de druk-temperatuurwaarden berekend per ASME B31.3 Process Piping of B31.4 Pipeline Transport Systems.die voornamelijk worden bepaald door de toelaatbare spanningswaarde van het materiaal bij de ontwerptemperatuurEen goede normalisatie zorgt er echter voor dat de pijp haar volledige gespecificeerde minimale treksterkte en -opbrengst uniform bereikt, wat de basis vormt voor de toegestane spanningswaarden in de ontwerpcodes.Onder de standaard of overgeslagen warmtebehandeling kan leiden tot gelokaliseerde zwakke zones met een lagere sterkte die kunnen falen onder de berekende ontwerpdrukOnze 100% NDT-tests in combinatie met gedocumenteerde warmtebehandelingsrecords bieden kwaliteitsborging voor veiligheidskritische drukcontainmenttoepassingen.
V: Welke documentatie bewijst de naleving van de warmtebehandeling voor de naadloze buis van koolstofstaal?
A: Elke zending bevat een uitgebreid MTC-certificaat (Mill Test Certificate) volgens EN10204 3.1, waarin de traceerbaarheid van het warmtecijfer, de volledige chemische samenstelling door middel van spectrometeranalyse, de resultaten van mechanische tests, met inbegrip van de treksterkte, de opbrengststerkte, de verlenging en de hardheidswaarden, worden gedocumenteerd,plus de tijdstemperatuurgrafiek van de warmtebehandeling met identificatie van de ovenVoor projecten waarvoor een verbeterde verificatie vereist is, EN10204 3.2-certificering met ondertekening door een derde inspecteur van erkende instanties zoals SGS, Bureau Veritas, TUV, Lloyd's Register,of DNV is op aanvraag beschikbaarAlle documentatie wordt in het Engels verstrekt en kan elektronisch worden ingediend voor beoordeling door de klant voordat de zending wordt vrijgegeven.

