ASTM B 444, ASTM B 829, Pijp van het de Muurstaal van ASME SB444 de Dikke met Afgeschuind Eind

De Pijp van de nikkellegering, ASTM B 444, ASTM B 829, ASME SB444, de Pijp van de Nikkellegering, Inconel625, Legering 625, Nikkel 625, Chornin625

Inconellegering 625

Gemeenschappelijke Handelsnamen: Inconel 625, Legering 625, Nikkel 625, Chornin 625, Altemp 625, Nickelvac 625,

Haynes 625, Nicrofer® 6020.

INCONEL-nikkel-chromium legering 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) wordt gebruikt voor zijn fabricability met hoge weerstand, uitstekende

(met inbegrip van het toetreden), en opmerkelijke corrosieweerstand. De waaier van de diensttemperaturen van cryogeen aan

1800°F (982°C).

De sterkte van INCONEL-legering 625 wordt afgeleid uit het het verstevigen effect van molybdeen en niobium op zijn nikkel-chromium matrijs; aldus worden de precipitatie-verhardende behandelingen niet vereist. Deze combinatie elementen ook is de oorzaak van meerdere

weerstand tegen een brede waaier van corrosieve milieu's van ongebruikelijke strengheid evenals tegen op hoge temperatuur

gevolgen zoals oxydatie en carburatie.

Specificaties

INCONEL legering 625 wordt aangewezen als UNS N06625, Werkstoff Nummer 2,4856 en ISO NW6625 en is vermeld

in NACE M.-01 75.

Staaf, Bar, Draad en Smeedstukvoorraad: ASTM B 446; ASME-Sb 446 (Staaf & Bar), ASTM B 564; ASME-SB 564

(Smeedstukken); AMS 5666 (Bar, Smeedstukken, & Ringen); AMS 5837 (Draad), ISO 9723 (Staaf & Bar), ISO 9724 (Draad)

, ISO 9725 (Smeedstukken), VdTÜV 499 (Staaf & Bar), BS 3076NA21 (Staaf & Bar), EN 10095 (Staaf, Bar, & Secties),

DIN 17752 (Staaf & Bar), ASME-Codegeval 1935 (Staaf, Bar, & Smeedstukken), DIN 17754 (smeedstukken), DIN 17753

(Draad).

Plaat, Blad en Strook: - ASTM B 443; ASTM-Sb 443 (Plaat, Blad & Strook), AMS 5599; 5869; MAM 5599

(Plaat, Blad & Strook), ISO 6208 (Plaat, Blad & Strook), VdTÜV 499 (Plaat, Blad & Strook), BS 3072NA21

(Plaat & Blad), EN 10095 (Plaat, Blad & Strook), DIN 17750 (Plaat, Blad & Strook), ASME-Codegeval 1935.

Pijp & Buis: ASTM B 444; ASTM B 829; ASME SB444; ASME-Sb 829 (Naadloze buis & Buis), ASTM

B704; ASTM B 751; ASME-SB 704; ASME-Sb 751 (Gelaste Buis), ASTM B705; ASTM B 775; ASME-SB 705;

ASME-Sb 775 (Gelaste Pijp), ISO 6207 (Buis), AMS 5581 (Naadloze & Gelaste Buis), VdTÜV 499 (Buis),

BS 3074NA21 (Naadloze buis & Buis), DIN 17751 (Buis), ASME-Codegeval 1935.

Andere Productvormen: ASTM B 366; ASME-Sb 366 (Montage), ISO 4955A (Hittebestendige Staal & Legeringen),

DIN 17744 (Chemische samenstelling van alle productvormen)

.

Chemische Samenstelling

Inconelproducten

De gedeponeerd handelsmerknaam, INCONEL 600/601/625/800 - H/825 wordt als prefixnaam op verscheidene hoogst corrosiebestendige legeringen op hoge temperatuur die van het sterktemetaal door Speciaal Metalenbedrijf worden geproduceerd toegepast. Deze INCONEL 600/601/625/800 - H/825 legeringen of super legeringen is op nikkel-gebaseerde legeringen die trekken tentoonstellen die goede corrosieweerstand in waterige milieu's, uitstekende sterkte en oxydatieweerstand in montages op hoge temperatuur, goede kruipen-breuk sterkte, en gemak van vervaardiging omvatten. Het prozaïsche Staal & de Legeringen worden niet aangesloten met de fabrikant. De orden zullen worden gevuld om specificaties uit om het even welke beschikbare bron te ontmoeten. De namen zijn alleen vermeld voor verwijzing helpen producten identificeren verenigbaar met vermelde specificaties.

Inconelbuizen
Wij bieden een brede waaier van inconelbuizen aan, die impeccably om diverse industriële functies wordt ontworpen samen te komen. Deze inconelbuizen worden aangeboden door ons in een verscheidenheid van grootte en aan de industrie belangrijke prijzen aangeboden. Wij voldoen ook aan aangepaste eis ten aanzien van ons cliëntenvoordeel.
Specificaties:
Normen: SB VAN ASTM/ASME-517 163/165/167/464//619/622/626/704/705.
Rangen: -

• UNS 8825 (Inconel 825)
• UNS 6600 (Inconel 600)
• UNS 6601 (Inconel 601)

Inconel 600
Inconel nikkel-chromium-ijzer legering 600 is een techniekmateriaal wat weerstand tegen corrosie en hitte vereisen. De legering heeft ook buitengewone mechanische eigenschappen en stelt de wenselijke combinatie van bruikbaarheid met hoge weerstand voor en goede. De hoge hoeveelheid nikkelinhoud geeft de legeringsweerstand tegen corrosie door vele organische en anorganische samenstellingen en maakt het ook vrijwel immuun voor hetionen spanning-corrosie barsten. Het chromium verleent weerstand tegen zwavelsamenstellingen en verstrekt ook weerstand tegen het oxyderen van voorwaarden bij hoge temperaturen of in corrosieve oplossingen. De legering is hardenable geen precipitatie, wordt het versterkt en slechts door het koude werk verhard.
Inconel-legering 600 is veelzijdigheid heeft geleid tot zijn gebruik in een verscheidenheid van productietoepassingen die temperaturen van cryogene aan bovengenoemde 2000F impliceren. De legering wordt gebruikt uitgebreid in de chemische industrie als pharmacutical voor zijn sterkte en corrosieweerstand. De toepassingen omvatten bellentorens, distilleertoestellen, verwarmers, en condensatoren voor verwerking van bellentorens, fatting zuren, evaporatorbuizen, buisbladen, en afschilferende dienbladen voor de vervaardiging van natrium sulfid, en materiaal om abiëtinezuur te behandelen in de vervaardiging van papierpulp.
De de sterkte en de oxydatieweerstand van de legering bij hoge temperaturen maakt het voor vele toepassingen in de het thermisch behandelen industrie nuttig. Het wordt gebruikt voor retorten, dempt, rolhaarden, en andere ovencomponenten en voor het thermisch behandelen van manden en dienbladen. Op het luchtvaartgebied, legeer materiaal 600 wordt gebruikt voor een verscheidenheid van motor en cascocomponenten, die hoge temperaturen moeten weerstaan. De voorbeelden zijn slotdraad, uitlaatvoeringen, en turbineverbindingen.
De legering is ook een standaardteeltmateriaal van het construeren van kernreactors. Het heeft uitstekende weerstand tegen corrosie door hoge zuiverheidswater, en geen aanwijzing van chloride-ionen spanning-corrosie die in de systemen van het reactorwater barsten is ontdekt. Voor kerntoepassingen, wordt de legering geproduceerd aan het eisen specificaties en Inconel-legering 600T aangewezen.
Inconel 625
Het chromiumlegering 625 wordt van het Inconelnikkel gebruikt voor zijn fabricability met hoge weerstand, uitstekende (met inbegrip van het toetreden), en opmerkelijke waaier van de Diensttemperaturen van de corrosieweerstand van cryogeen aan 1800F.
De sterkte van Inconel-legering 625 wordt afgeleid uit het het verstevigen effect met molybdeen en niobium op zijn nikkel-chromium matrijs, zo worden de verhardende behandelingen niet vereist. Deze combinatie chemische elementen ook is de oorzaak van superieure weerstand tegen een brede waaier van corrosieve milieu's van ongebruikelijke strengheid evenals tegen gevolgen op hoge temperatuur zoals oxydatie en carburatie.
Inconel 625 veelzijdige en opmerkelijke corrosieweerstand onder een brede waaier van temperaturen en druk is een primaire reden voor zijn brede goedkeuring op het chemische verwerkingsgebied. Wegens zijn gemak van vervaardiging, wordt het gemaakt in een verscheidenheid van element en component voor installatiemateriaal. Zijn met hoge weerstand laat het wordt gebruikt, bijvoorbeeld toe, in dun-ommuurd schepen of buizenstelsel dan mogelijk met andere materialen, waarbij hitteoverdracht wordt verbeterd en gewicht wordt bewaard. Sommige toepassingen die die de combinatie van corrosieweerstand en sterkte vereisen door Inconel legering 625 wordt aangeboden zijn buizenstelsel, reactieschepen, distillatiekolommen, warmtewisselaars, overdracht het door buizen leiden en kleppen.
Inconel 800
Incoloylegering 800 is een wijd gebruikt materiaal van bouw voor materiaal dat zich met hoge weerstand moet hebben en tegen carburatie, oxydatie en andere schadelijke effecten van blootstelling op hoge temperatuur verzetten. (Voor toepassingen die op hoge temperatuur optimale breuk en kruipeneigenschappen, Incoloy-legeringen worden 800H en 800HT vereisen gebruikt). Het chromium in de legering verleent weerstand tegen oxydatie en corrosie. Het hoge percentage van nikkel handhaaft een austenitic structuur zodat de legering kneedbaar is. de nikkelinhoud draagt algemene corrosie, ook weerstand tegen het schrapen en spanning-corrosie het barsten bij.
Incoloylegering 800 wordt in een verscheidenheid van toepassingen gebruikt die blootstelling aan hoge temperaturen en corrosieve milieu's impliceren. Het wordt gebruikt voor het thermisch behandelen van materiaal zoals manden, dienbladen en inrichtingen. In chemisch en petrochemische stof die de legering verwerken wordt gebruikt voor warmtewisselaars en andere leidingensystemen in salpeterzuurmedia vooral waar de weerstand tegen chloride spanning-corrosie die wordt vereist barsten. In kernenergieinstallaties, wordt het gebruikt voor stoom-generator buizenstelsel. De legering wordt vaak gebruikt in huistoestellen voor het in de schede steken van elektrische het verwarmen elementen. In de productie van papierpulp, worden de autoclaaf vloeibare verwarmers vaak gemaakt van legering 800. In aardolieverwerking, wordt de legering gebruikt voor warmtewisselaars die de processtroom lucht-koelen.
Inconel 825

Incoloylegering 825 is een nikkel-ijzer-chromium legering met toevoegingen van koper, molybdeen en titanium. De chemische samenstelling van de legering wordt ontworpen om uitzonderlijke weerstand tegen vele corrosieve milieu's te verstrekken. De nikkelinhoud volstaat voor weerstand tegen hetionenspanningscorrosie barsten. Het nikkel, samen met het molybdeen en het koper, geeft ook opmerkelijke weerstand tegen het verminderen van milieu's zoals die die zwavelachtige en fosforzuren bevatten. het molybdeen helpt ook weerstand tegen het kuiltjes maken in en spleetcorrosie. De het chromiuminhoud van de legering verleent weerstand tegen een verscheidenheid van oxyderende substanties zoals nitraten, salpeterzuur en oxyderende zouten. De titaniumtoevoeging dient, met een aangewezen thermische behandeling, om de legering tegen sensibilisering aan intergranular corrosie te stabiliseren. De weerstand van Incoloy 825 tegen algemene en gelokaliseerde corrosie in de diverse omstandigheden geeft de legering breed nut. De toepassingen omvatten chemische verwerking, verontreinigingscontrole, olie en gasterugwinning, zure productie die, het inleggen verrichtingen, kernbrandstof en van radioactief afval recycleren behandelen.