Nieuws

Na de afname van de corrosiebestendigheid van duplex staal te, moet de reparatiemethode worden gebaseerd op het type corrosie, de mate van beschadiging en het gebruik van het milieu.De volgende zijn gemeenschappelijke reparatiestrategieën en operatiepunten:
Ten eerste, plaatselijke corrosieherstel (putten, scheurcorrosie)
1. Slijpen en lassen
Scenario: corrosieputdiepte ≤ 20% van de wanddikte en niet doordringend van de plaatselijke schade.
Operatiestappen:

Oppervlaktebehandeling: gebruik schuurpapier of elektrisch gereedschap om de corrosieproducten en de omringende oxidevel te verwijderen totdat de metalen glans wordt geopenbaard.het slijpbereik moet groter zijn dan 5~10 mm van de rand van het corrosiegebied.
Selectie van het lasmateriaal:
2205 Duplex staal: Gebruik ER2209 lasdraad (compositie die overeenkomt met austenite + ferriet tweefase, met 4% ~ 5% molybdeen, 22% chroom).
2507 superduplex staal: ER2594 draad (6% molybdeen, 25% chroom, 0,2%-0,3% stikstof).
Lasproces:
Het gebruik van wolfraam argonbooglassen (TIG), argon zuiverheid ≥ 99,99%, regelen van de lasstroom 80 ~ 120A, boogspanning 12 ~ 15V, interlaag temperatuur ≤ 150 °C,om hoge temperaturen te vermijden die leiden tot σ-fase neerslag.
Bijvoeging van passivatie van het laswerk na het lassen (zoals 20% stikzuur + 5% fluorzuurwaterstofoplossing gedurende 30 minuten gedrenkt), om de oppervlakte-passivatiefilm te herstellen.
Inspectie en verificatie: na het lassen, penetratietests (PT) uitvoeren om gebreken in het lassen op te sporen,en de dikte van het gerepareerde gebied bevestigen door ultrasone dikte meting indien nodig.
2. Dekking van de oppervlakte
Toepasselijke scenario's: grote gebieden met geringe corrosie (zoals uniforme dunning ≤ 10% wanddikte) of voorkoming van toekomstige corrosie.
Type coating en proces:

metalen coating:
thermisch sproeiend roestvrij staal (bv. 316L) of een legering op basis van nikkel (bv. Inconel 625), waarbij gebruik wordt gemaakt van supersonische vlamsproeiingstechnologie (HVOF), met een coatingdikte van 0,3 tot 0,5 mm,met een bindsterkte van ≥ 50 MPa.
Elektroplatering van nikkel-fosforlegering (Ni-P) met een laagdikte van 20 tot 50 μm moet eerst worden geactiveerd (bijv. met zoutzuur) om de hechting te verbeteren.
niet-metalen coating:
Epoxyharscoating: geschikt voor corrosieve omgevingen bij kamertemperatuur, eerst met zandblasing tot Sa2,5-niveau, bekleed met 2 tot 3 lagen, totale dikte ≥ 300 μm.
Polytetrafluorethyleen (PTFE) bekleding: geschikt voor sterk corrosieve media (zoals zuur, alkali), met behulp van giet- of wikkelmethode van de constructie, de dikte van de bekleding ≥ 2 mm,moet ervoor zorgen dat er geen bubbel of rimpel.
Opmerking: geen spleten tussen de coating en het substraat om de vorming van nieuwe bronnen van scheurcorrosie te voorkomen.
Reparatie van korrosie tussen korrels
Scenario: als gevolg van onjuiste warmtebehandeling of hoogtemperatuurservice ontstaat er een afbraak van chroom aan de korrelgrens, corrosie langs de korrelgrens uitbreiding.
Reparatie:

Behandeling met vaste oplossing:
Verwarm de tee tot 1050~1100°C (2205 staal) of 1100~1150°C (2507 staal) en hou deze 30~60 minuten warm, zodat de carbide- en intermetalen fase volledig is opgelost.
Snelle waterkoeling (koelingshype ≥ 50 °C/s), remt het koelingsproces van regenerering van neerslagstoffen, om een uniforme duplexorganisatie te herstellen.
Prestatiecontrole:
Intergranulaire corrosieproef (bijv. ASTM A262 E-methode) wordt na reparatie uitgevoerd om de corrosie-neiging van het monster in kokende zwavelzuur-kopersulfaatoplossing te detecteren.en het is vereist dat er na het buigen geen intergranulaire scheuren optreden.
Als een behandeling met vaste oplossing niet haalbaar is (zoals grootschalige apparatuur die niet kan worden ontmanteld), kan worden gebruikt voor lokale hersmelting (zoals laserbekleding).het gebruik van een warmtebron met een hoge energiedichtheid om het corrosiegebied snel te smelten, de vorming van een nieuwe uniforme organisatie.
Reparatie door spanningscorrosie (SCC)
Scenario: scheuren worden synergetisch veroorzaakt door spanning + corrosie, die vaak voorkomen in omgevingen met hoge temperatuur en hoge druk die Cl-.
Herstelstrategie:

Verwijdering van scheuren en plaklassen:
Verwijder scheuren met behulp van een slijpwiel of EDM en maak U- of V-vormige bevels met een diepte van 2 tot 3 mm boven de scheurpunt.
Het gebruik van een waterstofarm lasproces (zoals TIG-las) en het toepassen van een omgekeerde spanning om de restspanning tijdens het laswerk te compenseren.en het uitvoeren van spanningsverlichting gloeien na het lassen (zoals 150 ~ 200 °C gedurende 2 uur).
Stressoptimalisatie:
De steunstructuur van de buizen wordt aangepast om de mechanische spanning aan de start te verminderen (bijv. trillingen, installatiespanning).
Als de temperatuur van het medium sterk fluctueert, verhoog dan de warmte-isolatielaag of gebruik flexibele verbindingen (zoals metalen blaasbalgen) om de thermische spanning te verminderen.
Milieubeheersing:
Als de concentratie van Cl- in het medium te hoog is, kan het Cl-gehalte worden verlaagd door middel van ionenwisselhars of distillatie, of kunnen corrosie-remmers worden toegevoegd (bv. thiourea,benzotriazol) om corrosie te remmen.