Nieuws

Nikkelgelegeerde buizen in de petrochemie hebben een verscheidenheid aan toepassingsvoordelen, die voornamelijk tot uiting komen in de volgende punten:
Uitstekende corrosiebestendigheid
Resistentie tegen verschillende corrosieve stoffen:De petrochemische productie omvat vaak een verscheidenheid aan zuren, alkalis, zouten en organische verbindingen en andere corrosieve media.Hastelloy-reeks buizen kunnen de corrosie van zwavelzuur weerstaan, zoutzuur, stikstofzuur en andere sterke zuren, alsmede zouten zoals chloriden, die kunnen worden gebruikt in pijpleidingssystemen voor het vervoer van corrosieve grondstoffen en producten,de levensduur van de pijpleiding aanzienlijk verlengen, en het verminderen van de onderhouds- en veiligheidsrisico's als gevolg van corrosie en lekkage van pijpleidingen.
met een vermogen van meer dan 50 WIn de petrochemische omgeving draagt de pijpleiding niet alleen de corrosie van het medium, maar kan ook stress veroorzaken door druk, temperatuurveranderingen enzovoort.Nikkellegering heeft een goede anti-stress corrosie kraakprestatie, die scheuren of zelfs breuken van pijpleidingen kan voorkomen als gevolg van het synergetische effect van spanning en corrosie, en de veilige en stabiele werking van pijpleidingssystemen kan waarborgen.Inconel 625 legering buis is niet gemakkelijk voorkomen stress corrosie kraken in hoge temperatuur omgeving met chloriden, en kan worden gebruikt voor hoogtemperatuur- en hoogdrukleidingen van offshore-olieplatformen.
Goede hoge temperatuurprestaties
Hoge temperatuursterkte:veel reacties in het petrochemische proces moeten bij hoge temperaturen worden uitgevoerd, nikkellegeringsbuizen bij hoge temperaturen kunnen een hoge sterkte behouden.in de omgeving met hoge temperaturen heeft een goede kruipsterkte, kan bestand zijn tegen hoge temperatuurdruk en middelmatig schoonmaken, om ervoor te zorgen dat de pijpleiding in het lange termijn hoogtemperatuurwerkproces niet vervormt of scheurt,met een vermogen van meer dan 10 W,, kraakovenleidingen en andere hoogtemperatuuronderdelen.
Antioxidant:Nikkellegering kan bij hoge temperatuur een dichte oxidefilm vormen, die een goede antioxidante werking heeft.Deze oxidefilm kan verdere oxidatiereactie voorkomen en voorkomen dat de binnenwand van de pijpleiding dunner wordt of corrosieproducten veroorzaakt door oxidatie, die van invloed zal zijn op de prestaties van de pijpleiding en de kwaliteit van het medium.Haynes 230-legeringsbuizen kunnen worden gebruikt in reactoren met hoge temperatuur en warmtewisselaars in de petrochemische industrie in oxiderende omgevingen met hoge temperatuur, waarbij de oxidefilm op het oppervlak het substraat effectief kan beschermen.
Uitstekende verwerkbaarheid
Makkelijk te gieten:nickelgelegeerde buizen hebben een goede plasticiteit en verwerkbaarheid, gemakkelijk te vormen door koud- of warmbewerking,en kan worden vervaardigd in verschillende specificaties en vormen van pijpleidingen om te voldoen aan de complexe pijpleidingsopstelling en installatievereisten in petrochemische installatiesBijvoorbeeld, nickel legering pijpen kunnen worden gebogen in ellebogen van verschillende hoeken, verwerkt in variabele diameter tees en andere toebehoren,die handig zijn voor het verbinden van verschillende apparatuur en leidingen om een soepele stroom van het proces te realiseren.
Goed lasvermogen:nickellegeringsbuizen hebben een goede lasprestatie en hoogwaardige gelaste verbindingen, die de afdichting en sterkte van de pijpleidingsverbindingen kunnen garanderen.In de bouw en het onderhoud van petrochemische installaties, is het lassen een belangrijk proces bij de installatie en reparatie van pijpleidingen, en de goede lasprestaties van nikkellegeringsbuizen helpen de bouwefficiëntie en -kwaliteit te verbeteren,en het risico op lasfouten en lekkage verminderen.
Ten slotte speelt nikkelgelegeerde buizen een belangrijke rol in de petrochemie vanwege hun uitstekende corrosiebestendigheid.goede hoogtemperatuurprestaties en uitstekende verwerking en andere voordelen, en is een van de belangrijkste materialen om de veilige, stabiele en efficiënte werking van de petrochemische productie te waarborgen.