Nieuws

De voordelen van hoogsterkte duplex stalen flenzen (bijv. Super Duplex S32750, S32760, etc.) ten opzichte van koolstofstaal, gewoon roestvrij staal (bijv. 304/316), laaggelegeerd hoogsterkte staal en andere materialen zoals flenzen, komen voornamelijk tot uiting in de kerndimensies van mechanische eigenschappen, corrosiebestendigheid, structurele efficiëntie en full-cycle kosten, als volgt:
I. Mechanische Eigenschappen: De Dubbele Voordelen van Hoge Sterkte en Hoge Taaiheid
De Vloeigrens is aanzienlijk hoger dan die van vergelijkbare materialen
De vloeigrens van hoogsterkte duplex staal (≥450MPa) is meer dan twee keer zo hoog als die van 304 roestvrij staal (205MPa) en is bijna 1,3 keer zo hoog als die van laaggelegeerde hoogsterkte staalsoorten (zoals Q345). Hierdoor kan het hogere werkdrukken in hogedruk leidingsystemen (bijv. meer dan 10MPa) weerstaan, of dunnere flensconstructies onder dezelfde druk, waardoor de hoeveelheid materiaal wordt verminderd. Bijvoorbeeld, in DN100, PN16 flensontwerp, kan de dikte van hoogsterkte duplex stalen flenzen met 30% worden verminderd in vergelijking met 304 roestvrij staal, en kan het gewicht met 40% worden verminderd, wat direct de kosten van materialen en transport- en installatiekosten verlaagt.
Betere vermoeiings- en slagvastheid
De ferritisch-austenitische tweefasige structuur van duplex staal geeft het zowel hoge sterkte als hoge taaiheid (slagwerk ≥50J), en het is niet gemakkelijk om te scheuren bij trillingen, wisselende belastingen (zoals compressorleidingen) of lage-temperatuuromgevingen (onder -40℃). In tegenstelling hiermee zijn koolstofstalen flenzen gevoelig voor brosse breuk bij lage temperaturen, en kunnen gewone roestvrijstalen flenzen lekken door vermoeidheidsscheuren onder hoge spanning.
Ten tweede, corrosiebestendigheid: het belangrijkste voordeel om extreme corrosieve omgevingen aan te pakken
Anti-Chloride Spanningscorrosie (SCC) vermogen om gewone materialen te verpletteren
In de omgeving die chloride-ionen bevat (zoals zeewater, zoutnevel, chemische halogeniden), is 304/316 roestvrij staal gevoelig voor spanningscorrosiescheuren, en hoogsterkte tweefasig staal verbetert door de legeringsverhoudingen van hoog chroom (25% +), hoog molybdeen (3% ~ 5%) en stikstofelementen, de SCC-bestendigheid 10 keer meer. Als bijvoorbeeld 316L roestvrij staal wordt gebruikt voor de flenzen van offshore platforms, moeten deze meestal binnen 2 tot 3 jaar worden vervangen, terwijl de flenzen van hoogsterkte duplex staal meer dan 15 jaar in gebruik kunnen zijn, wat de stilstandverliezen en arbeidskosten van frequente vervanging bespaart.
Uitstekende weerstand tegen putcorrosie en interkristallijne corrosie
De putcorrosie-equivalent (PREN) ≥ 40 (gewone 316L is ongeveer 28), in zure media (zoals zwavelzuur, zoutzuur) of sulfide-bevattende olie- en gasomgevingen, is de putcorrosiebestendigheid aanzienlijk beter dan koolstofstaal en roestvrij staal van lage kwaliteit. Bijvoorbeeld: in de raffinage van aardolie van zwavelhoudende pijpleidingen hebben koolstofstalen flenzen een extra corrosiebeschermingslaag nodig (kostenstijging van 10% tot 20%), terwijl hoogsterkte tweefasig staal direct kan worden gebruikt en geen regelmatig onderhoud van de coating vereist.
Structuur en Kosten: Lichtgewicht Ontwerp en Optimalisatie van de Volledige Cycluskosten
Vermindering van de flensdikte om lichtgewicht en verbetering van de installatie-efficiëntie te bereiken
Door de hoogsterkte-eigenschappen kunnen flenzen een dunnere afdichtingsoppervlak en nekontwerp aannemen, wat niet alleen de hoeveelheid gebruikt materiaal vermindert, maar ook de eisen van flenzen op boutvoorspanning vermindert, en de bijpassende boutspecificaties kunnen worden verminderd (bijv. van M20 naar M16), wat de kosten van accessoires verder bespaart. Een set DN500 hoogsterkte duplex stalen flenzen is bijvoorbeeld ongeveer 50% lichter dan koolstofstalen flenzen van dezelfde specificatie, wat de investering in hefmiddelen en arbeidskosten met 30% vermindert tijdens de installatie.
Belangrijke voordelen in de levenscycluskosten (LCC)
Hoewel de aanschafkosten van hoogsterkte duplex stalen flenzen 50% ~ 80% hoger zijn dan die van 316L roestvrij staal, zijn de LCC's zelfs lager vanwege de lange levensduur (3 ~ 5 keer langere reparatiecyclus), weinig onderhoud (geen behoefte aan anticorrosiecoatings) en hoge betrouwbaarheid (lekkagerisico verminderd met 90%). Berekend over een cyclus van 10 jaar, zijn de totale eigendomskosten (TCO) van hoogsterkte duplex stalen flenzen in offshore engineering meer dan 40% lager dan die van 316L roestvrij staal.
IV. Speciale Scenario-aanpasbaarheid: Onvervangbaar onder extreme werkomstandigheden
Betrouwbaarheid in hogedruk-, hoge-temperatuur- en lage-temperatuuromgevingen
Bij diepzee-olie- en gaswinning (waterdiepte van meer dan 1000 meter, druk van meer dan 10MPa) kunnen hoogsterkte duplex stalen flenzen direct de druk van zeewater en chloridecorrosie weerstaan, terwijl koolstofstalen flenzen moeten worden gecombineerd met zware drukbestendige schalen, en de totale kosten meer dan 3 keer zo hoog zijn.
In -196 ℃ vloeibaar aardgas (LNG) pijpleiding, is de slagvastheid bij lage temperatuur (-196 ℃ slagwerk ≥ 40J) beter dan die van de meeste laaggelegeerde staalsoorten, om het risico op brosse breuk bij lage temperaturen te voorkomen.
Weerstand tegen waterstofverbrossing en sulfidecorrosie
In olie- en gasvelden die waterstof of waterstofsulfide bevatten (bijv. zwavelrijke gasbronnen), zijn hoogsterkte duplex staalsoorten structureel stabiel en niet gevoelig voor door waterstof geïnduceerde scheuren (HIC) of sulfide spanningscorrosie (SSC), terwijl gewone koolstofstalen complexe waterstofbestendige behandelingen vereisen (bijv. NACE-gecertificeerd) tegen hogere kosten, en nog steeds beperkte prestaties hebben.